隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少,家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝,作為壓貼工序重要設(shè)備的熱壓機(jī)在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件,其生產(chǎn)能力和技術(shù)性能制約著企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為了更好的了解和選用熱壓機(jī),本文以家具行業(yè)經(jīng)常使用的貼面熱壓機(jī)為例對壓機(jī)進(jìn)行介紹。 
家具行業(yè)使用的貼面熱壓機(jī),幅面基本上適應(yīng)于人造板的規(guī)格尺寸(1220×2440mm),板面壓力通常為02~0.4MPa,相應(yīng)的總壓力在120t。熱壓機(jī)除有熱壓板尺寸、總壓力、層數(shù)、板面壓力等主要技術(shù)參數(shù)外,還有開檔、閉合時間、加熱溫度及生產(chǎn)率等其它技術(shù)參數(shù),要根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行確定。熱壓機(jī)進(jìn)行貼面時的工作過程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個過程。壓機(jī)的主機(jī)從功能的實現(xiàn)上可劃分為三大部分:加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機(jī)的動作)和壓機(jī)本體(機(jī)架、控制部分)。 
一般來說,熱壓機(jī)主要根據(jù)壓機(jī)的功能性、可靠性、服務(wù)和價格來進(jìn)行評定和選擇。本文主要從功能性和可靠性上來介紹熱壓機(jī)。 
1.熱壓機(jī)的加熱系統(tǒng) 
(1)加熱方式的比較 
加熱方式影響到熱壓機(jī)使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 
傳統(tǒng)的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快,但需配置壓力鍋爐,管路壓力高,蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點,但耗電量大,運行費用高,具體使用時有電阻絲發(fā)生故障不易更換等缺點。 
導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)點是:熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱損耗小,能夠降低生產(chǎn)成本,其缺點是加熱速度慢,不易進(jìn)行溫度控制。家具行業(yè)中,一般熱壓溫度要求不高時,用熱水循環(huán)爐,也可達(dá)到滿意的效果,而且固定投資和運行費用都很低。 
(2)熱壓板性能 
熱壓板的性能可以從幾方面來進(jìn)行評價,首先是壓板材料的使用,然后是加工的精度,最后是熱壓板中介質(zhì)孔道的布置。 
熱壓板一般由整塊壓制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成,主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式,主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產(chǎn)生的漏油,同時剛度和強(qiáng)度高,但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中會產(chǎn)生應(yīng)力,要求加工精度高。 
熱壓板薄易于預(yù)熱和溫度的控制,但對加工件的要求高,工件厚度不均會引起壓板變形,影響后續(xù)加工質(zhì)量;熱壓板較厚,利于增大熱容量及提高強(qiáng)度和剛度,但會加大壓機(jī)的外形尺寸和耗用較多的鋼材。 
制造加工時,應(yīng)保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度,熱壓板的平面度公差應(yīng)在0.1-0.18mm范圍內(nèi),平行度公差應(yīng)在0.15-027mm范圍內(nèi),壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內(nèi)各處溫差不應(yīng)超過2-3℃,若溫差過大,會使含水率不均,產(chǎn)品易翹曲,產(chǎn)品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量均會受到影響。 
熱壓板內(nèi)熱介質(zhì)流動的加熱孔道一般不為家具業(yè)內(nèi)人士所重視。正確的回路設(shè)計,應(yīng)以利于熱介質(zhì)的流動、利于板面升溫均勻、減少熱介質(zhì)的泄漏為原則。對于家具行業(yè)使用的小型壓機(jī)熱壓板一般采用單孔道雙回路設(shè)計,即可滿足使用要求。 
(3)連接和密封 
采用合適的連接方式和密封元件對于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的意義。 
當(dāng)前,熱壓板的連接管路基本上以軟管為主,這樣使得連接非常方便,國內(nèi)主要以金屬軟管為主,亦有廠家采用進(jìn)口特氟龍軟管,兩種方式均可使用法蘭連接,特氟龍軟管的抗疲勞性能要優(yōu)于金屬軟管。密封墊材料傳統(tǒng)使用石棉橡膠板,新型材料如聚四氟乙烯、纏繞石墨等,其密封效果更理想。 
2.熱壓機(jī)的液壓系統(tǒng) 
(1)液壓系統(tǒng)的工藝要求 
熱壓機(jī)的液壓系統(tǒng)有兩項基本工作要求:對工件施加壓力和帶動熱壓板實現(xiàn)特定的運動?？焖匍]合和保壓的穩(wěn)定性是評定液壓系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)。 
由于貼面時膠的加熱和固化都應(yīng)在保壓階段完成,所以閉合速度快對工藝和效率均有利,一方面可減少板坯在非壓力下的加熱,防止板坯表面失水過多，引起翹曲,同時也防止膠的預(yù)固化,降低貼面質(zhì)量;另一方面可以縮短輔助時間,提高壓機(jī)的生產(chǎn)率。為使壓機(jī)啟閉平穩(wěn),一般都設(shè)置有機(jī)械同步裝置或者用液壓系統(tǒng)保持同步。 
（2）液壓缸 
液壓缸是液壓系統(tǒng)的核心部分，目前大多數(shù)木材加工壓機(jī)均采用柱塞式液壓缸。大直徑缸柱塞多采用合金鑄造,其特點是硬度高,硬度層厚,耐劃傷,使用性能優(yōu)于碳鋼熱處理柱塞；小直徑缸柱塞,以碳鋼熱處理表面鍍硬鉻為主,表面硬度層薄。 
由于熱壓機(jī)通常要求快的啟閉速度,承受沖擊壓,所以缸體必須選擇較高強(qiáng)度的材料。對于普通的小直徑、長行程的液壓缸,可采用無縫厚壁鋼管來制造。對于一些要求高的缸體可以選用鑄造或鍛造缸。 
通常木材加工和家具制造用的熱壓機(jī)工作臺面都較大,為了使壓力分布均勻,又考慮到結(jié)構(gòu)布置的合理性,大多采用多缸式結(jié)構(gòu)。 
熱壓機(jī)本身在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題不是很多,但其中很大的一部分就出在液壓系統(tǒng)上,比如漏油和不能保壓。關(guān)于液壓系統(tǒng)的很多知識和要求在這里不能——盡述,但在選用時一定要引起非常重視。 
3.熱壓機(jī)的控制系統(tǒng) 
熱壓機(jī)的控制系統(tǒng)主要是控制加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的工作,其靈敏性和準(zhǔn)確性直接地影響到了壓機(jī)工作的精確性。由于控制部分組成復(fù)雜,通常也是容易出問題的部位。對于功能復(fù)雜的壓機(jī),像真空覆膜貼面壓機(jī),很多國產(chǎn)壓機(jī)廠家直接進(jìn)口國外的控制系統(tǒng),同時在壓機(jī)中盡可能減少可靠性低的控制元件如電磁閥的使用。 
總的來講,家具行業(yè)中使用的熱壓機(jī)可以從以上幾個方面來考慮工作的功能性和可靠性。生產(chǎn)中還會出現(xiàn)許多貼面工藝的問題則要根據(jù)具體情況具體分析